品脈數控開料機警報怎么解除？

1.

所有運動軸均被自動設置在點動狀態,只要一直按住手動方向鍵,當機器離開極限位置(即脫離超程點開關)時隨時恢復連接運動狀態。

2.

動工作臺時注意移動的方向,必須遠離極限位置。

3.

限位報警需在坐標設置中可將XYZ清零。

榨油機下料慢原因？

原料、機械磨合、故障等等都會導致榨油機下料慢不出油,出了問題不能亂操作,應明白問題方向。

榨油機不進料原因及解決辦法:原料不濕或太干,受潮發霉,籽料不飽,雜質過多引起。須重新清選油料,并高速好油料水分。

切割機刮不好料啥原因？

一般情況下德眾諾托這樣排出故障，鋸片主軸竄動，主軸固定螺絲松動，鋸片受傷或者掉齒，氣動部分出現故障[氣動工進不到位，壓緊不緊，氣缸或者電磁閥損壞]，型材放置不到位或者型材放置位置有異物，型材不標準或者受擠壓變形等都會造成切料突然不準

下料機顯示氣壓低怎么調？

查看氣源有沒有氣

2是否壓力電磁閥的檢測的壓是否調高

3連接線有斷線沒

4氣壓電磁閥壞

出現氣壓不足的時候先去看看壓力表有幾個壓是否真的是氣壓不足，如果真的是氣壓不足或者沒氣查看一下氣源。

如果有氣還報警可以看看壓力電磁閥是不是把壓力調的太高了一般調到4MPA就行，高了降到4MPA就可以了。

如果氣壓電磁閥沒有調的很高，可以把氣壓電磁閥中接的信號X21和24V短接看看系統中診斷輸入信號（FANUC系統是“PMC維護”中的“信號”X3.0。

旋轉下料閥常見故障原因？

（1）從轉子與閥體之間的軸向間隙和徑向間隙泄漏，這個間隙是由適用的工況介質粒度、介質溫度等因素決定的，對于特定的工況，其間隙要求是一定的，這也是閥門漏氣的主要因素；

（2）轉子在旋轉過程中，葉片與閥體之間容積會造成氣體泄漏，即葉片攜帶漏氣。

旋轉閥的主要故障表現為電流驟升，可能原因大致有以下幾種：

1軸承故障軸承損壞很有可能是因為旋轉閥密封故障導致粉料進入軸承部位而引起的損壞。另外若軸承的軸向竄量過大，使得轉子與側蓋填料的作用力過大，也會導致電流增加。

2上游下料量劇增

正常生產時，旋轉閥上游的下料量是根據流化床干燥器的料位自動控制的；若料位計（差壓式）故障、調節閥故障或者上游系統生產波動，都可能導致粉料下料量急劇增加，旋轉閥電流也隨之劇增，甚至跳停。

3旋轉閥出料故障根據邏輯控制，在啟動旋轉閥時，其下部氣動蝶閥先自動打開；而在停止旋轉閥后，其自動關閉。若在正常運行時，邏輯控制出現紊亂，使啟動蝶閥突然關閉，旋轉閥無法將粉料送出，也會導致電流增加。

4旋轉閥密封失效密封失效，導致聚丙烯粉料進入側蓋和轉子端板之間的密封腔，一方面會增加轉子與側蓋的摩擦，另外粉料還有可能進入軸承部位，使軸承不能正常工作。密封失效的可能原因包括：

(1)聚四氟乙烯填料損壞經過長時間的運行，且聚丙烯粉料的溫度在80℃以上，有可能導致填料老化加速，失去彈性，無法形成有效密封。

(2)壓緊填料的彈簧失效聚四氟乙烯填料密封圈后面有一個壓環，18個彈簧均勻作用在壓環上，并通過壓環間接作用在填料上，保持填料與轉子的凸止口一定的作用力從而形成密封。若彈簧失效，不能自由伸縮，也會導致填料密封失效。

(3)軸封氮氣中斷或壓力過低旋轉閥正常運行時，軸封氮氣電磁閥打開，而由于旋轉閥轉子為閉式結構，轉子流量計應無流量或只有很小的流量顯示；減壓閥后密封氮氣壓力要控制在比旋轉閥轉子內部壓力高出50-100kPa。若軸封氮氣中斷或壓力過低，會導致粉料進入密封腔。

5轉子與殼體間隙太小或者摩擦若旋轉閥轉子受力不均或發生徑向位移后，或者較大的聚丙烯塊料卡在轉子葉片刀口與殼體之間，轉子與殼體發生摩擦；旋轉閥側蓋與殼體的裝配不當，導致軸沒有被定位在殼體的圓周中心，也會導致轉子與殼體的摩擦。減速器端鏈輪與軸端鏈輪未安裝在同一平面，也可能導致轉子與殼體摩擦。

6電機、減速器或者變頻器故障旋轉閥驅動機構故障，也是電流增加的可能原因之一。