螺旋軸承安裝方法？

①首先根據(jù)設(shè)備位置放線，通過測量放出螺旋輸送機(jī)的機(jī)槽十字型線。然后以此中心位置檢查機(jī)槽支架地腳螺栓孔(或預(yù)埋螺栓)的位置，確認(rèn)誤差滿足安裝要求后進(jìn)行下一步(包括水平尺寸、垂直尺寸、對角線尺寸、預(yù)埋螺栓的規(guī)格和長度)。

②安裝機(jī)器插槽。螺旋輸送機(jī)的槽為分段結(jié)構(gòu)，各段之間用法蘭連接。安裝機(jī)槽時，機(jī)槽支架可用預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板臨時固定，備用槽連成一體，整體找平找正后，再用預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板固定。為了保證總長度的直線度，可以使用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其他材料來調(diào)整機(jī)器槽法蘭。安裝后，相鄰機(jī)殼的法蘭面應(yīng)連接平滑緊密，機(jī)殼內(nèi)表面錯位偏差不超過1.4毫米..

③安裝首端軸承座、中間軸承座和螺旋滾筒。第一和第二軸承座與機(jī)身是分開的結(jié)構(gòu)。首端軸承座和中間軸承座應(yīng)臨時固定，待螺旋滾筒安裝、調(diào)平、找正后再固定軸承座。

如果螺旋軸是中間斷開的結(jié)構(gòu)，安裝后必須保證螺旋軸的中心線嚴(yán)格一致。螺旋機(jī)的懸掛軸承應(yīng)可靠地固定在外殼吊耳上。與相鄰螺桿連接后，螺桿應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)。安裝時，可在懸掛軸承座和外殼吊耳之間加一個調(diào)整墊片。

另外，需要保證兩個螺桿軸的平行度誤差不大于0.5/1000，總長度誤差不大于3mm。

④安裝傳動架、減速器和電機(jī)。首先根據(jù)螺旋軸的水平中心線，檢查驅(qū)動裝置框架地腳螺栓的布置位置和高度，然后安裝驅(qū)動裝置框架，用墊鐵找平找正，最后用地腳螺栓可靠固定。

在此過程中，必須注意驅(qū)動架的中心高度應(yīng)略低于螺旋軸中心線的中心高度1~2mm，并留有安裝減速器的調(diào)整余量。安裝后，減速器輸出軸與螺旋軸的中心線必須嚴(yán)格對齊一致，各聯(lián)軸器的間隙和同軸度的偏差范圍應(yīng)符合相關(guān)要求。

⑤設(shè)備的清潔和加油。清潔滾動軸承、減速器和其他設(shè)備，然后給設(shè)備上油。

軸承安裝方法及技巧？

軸承安裝方法如下

1、壓配合

當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸緊配合，外圈與軸承座孔松配合時，可先將軸承壓裝在軸上，再將軸連同軸承裝入軸承座孔中。壓裝時，軟金屬材料制成的裝配套管(銅或低碳鋼)墊在軸承內(nèi)圈的端面上。裝配套筒的內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸的直徑，外徑應(yīng)略小于軸承內(nèi)圈的凸緣，以免壓在保持架上。

軸承的外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸松配合時，可先將軸承壓入軸承座孔，然后裝配套的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承圈與軸和座孔緊配合，安裝室的內(nèi)圈和外圈應(yīng)同時壓入軸和座孔，裝配套的結(jié)構(gòu)也應(yīng)同時緊。軸承內(nèi)圈和外圈端面。

2、加熱貼合

通過加熱軸承或軸承座，由熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)化為松配合。這是一種常見且省力的安裝方法。這種方法適用于過盈量大的軸承安裝。熱裝前，將軸承或可分離軸承的套圈放入油箱，在80-100℃下均勻加熱，然后從油中取出，盡快安裝到軸上。為了防止冷卻后內(nèi)圈端面與軸肩貼緊，可以在冷卻后軸向擰緊軸承。

當(dāng)軸承外圈與輕金屬制成的軸承座緊配合時，加熱軸承座的熱配合方法可以避免配合面被劃傷。用油箱加熱軸承時，應(yīng)在距罐底一定距離處有網(wǎng)格，或用掛鉤將軸承吊起。軸承不能放在油箱底部，以防重雜質(zhì)進(jìn)入軸承或受熱不均勻。油箱內(nèi)必須有溫度計，嚴(yán)格控制油溫不超過100℃，防止回火效應(yīng)，降低環(huán)的硬度。