什么是刀具的前角和后角.謝謝了？

前表面與基面之間的夾角為前角，后表面與切削平面之間的夾角為后角。

1.刀具前角的合理選擇前角影響刀片的鋒利度和牢固度，決定刀具的切削性能。合理增大刀具前角，可以減小切削層的塑性變形，降低切屑流動時的摩擦阻力；提高刀片的鋒利度，從而降低切削力、切削熱和切削功率，提高銑削精度和加工表面質量，從而提高刀具的耐用度。

刀具的角度分析？

前角:前刀面和基面之間的夾角。

離隙角:離隙面和切削平面之間的夾角。

楔角:前刀面和后刀面之間的夾角。

主偏角:主切削平面和假定進給運動方向之間的夾角。

輔助偏離角:輔助切削平面和假定進給運動相反方向之間的角度。

刀尖角:主切削平面和輔助切削平面之間的夾角。

刃傾角:指主切削刃與基面之間的角度。刀片傾角的正值和負值設置如下:當刀尖高于刀柄安裝面時，刀片傾角為正；當葉尖較低時，鏟刀的傾斜角為負。當切削刃平行于刀架的安裝面時，切削刃的傾斜角為0°。此時，切削刃位于基面上。

鉆頭的前部:即螺旋槽的表面，鉆孔時切屑沿著螺旋槽流出。主背面:工作部分的前端，鉆孔時與孔底相對。主背面的形狀可以是螺旋面、圓錐面或平面；而手工打磨時是一般的曲面。老虎鉗后面:也就是鉆頭的空白區。主切削刃:前后交匯處，負責主切削工作。橫刃:由兩個主后端面相交而成，孔中心部分的切削工作由橫刃承擔。副切削刃:副切削刃的前面和后面之間的交線。

刀具的車前角、車后角？

主要功能有:

1.增大前角可以減小切削變形和切削力，降低切削消耗；

2.它能降低加工硬化，抑制積屑瘤的產生，提高加工表面質量，降低切削溫度。

刀具前角的選擇方法；

1.根據工件材料選擇車刀的前角。

1)當工件材質較軟時，車刀應選擇較大的前角；

2)當工件材質較硬時，車刀應選擇較小的前角；

3)車削塑料材料時，車刀應選擇較大的前角；

4)車削脆性材料時，車刀應選擇較小的前角。

2.根據被加工工件的精度要求選擇車刀的前角。

1)粗車或車硬皮鑄鍛工件時，車刀應選擇較小的前角；

2)車削時，為了使工件表面粗糙度更好，車刀一般應選擇較大的前角。

3.根據車刀本身的材質選擇車刀的前角。

1)車刀的強度和韌性；;自身材質較差，加工工件時車刀應采用較小的前角；

2)反之，車刀應取較大的前角。

2.工具車床的前角是前刀面和切削平面。之間的夾角。

后角是刀具的主要幾何參數之一，其取值合理與否直接影響加工表面質量、刀具耐用度和生產率。后角可以減少刀具后刀面和工件加工表面之間的磨損，并且可以用前角調節切削刃的鋒利度和強度。

刀具的車前角、車后角？

1.刀具前角的合理選擇前角影響刀片的鋒利度和牢固度，決定刀具的切削性能。合理增大刀具前角，可以減小切削層的塑性變形，降低切屑流動時的摩擦阻力；提高刀片的鋒利度，從而降低切削力、切削熱和切削功率，提高銑削精度和加工表面質量，從而提高刀具的耐用度。如果刀具的前角過大，切削刃和切削刃部分的強度惡化了散熱條件，容易造成崩刃。刀具前角的選擇一般可遵循以下原則:(1)工件材料的強度和硬度要高，前角要小；反之，可以取較大的前角；(2)加工塑料材料時，應選擇較大的前角；加工脆性材料時，可選擇較小的前角；(3)粗加工時，為了保證葉片有良好的強度和散熱條件，前角要小；精加工時，為了提高表面質量，使刀片鋒利，應選擇較大的前角；(4)高速鋼刀具具有良好的抗彎強度和沖擊韌性，可以選擇較大的前角；硬質合金刀具在這兩方面較差，應選擇較小的前角；(5)機床剛度和功率不足時，應選擇較大的前角，以降低切削力和切削功率，減少振動；

2.合理選擇刀具后角主要是為了減少切削刃與刀具后刀面和工件已加工面之間的摩擦。如果前角過大，會削弱切削刃和切削刃部分的強度和散熱條件，降低刀具的耐用度，造成崩刃。在選擇刀具后角時，可遵循以下原則:(1)加工塑性或彈性較大的材料時，為了減少側刀面之間的摩擦，采用較大的后角；加工高強度、高硬度工件時，為了保證切削刃的強度，應采用較小的后角；精加工切削力小，為了減少摩擦，提高加工表面質量，可采用較大的后角；(2)粗加工時，切削力較大，所以為了保證切削刃的強度，較小的后角是可取的；精加工切削力小，為了減少摩擦和提高加工表面質量，較小的后角是可取的；(3)高速鋼刀具的后角比鎢鋼刀具大2~3度；(4)銑刀徑向磨損會影響加工精度時，例如鍵槽銑刀周齒磨損后，直徑減小，直接影響鍵槽寬度，應適當減小后角(一般8度)。(5)刀齒背面與工件的摩擦是在再切削速度的方向上，切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發生在后刀面，適當增大銑刀前角可以減少磨損。