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深孔加工的幾種方法？

1.傳統(tǒng)的深孔鉆起源于美國人發(fā)明的麻花鉆。這種鉆頭結構比較簡單，切削液容易引入，便于制造不同直徑和長度的鉆頭以適應加工不同尺寸的孔。

2、槍鉆，深孔槍管鉆最初應用于槍管(俗稱深孔管，槍管不是用無縫精密管制造，精密管制造工藝根本達不到精度要求)，所以制造業(yè)取名槍鉆。

3.BTA系統(tǒng)由國際孔加工協(xié)會發(fā)明的內(nèi)部排屑深孔鉆。

4.射流抽吸鉆井系統(tǒng)是瑞典Sandvik公司利用流體力學的射流抽吸效應原理發(fā)明的雙管排屑深孔鉆井方法。

深孔加工的幾種方法？

深孔鉆削是模具生產(chǎn)中不可缺少的加工技能。有時，通常需要通過不同的互補角度在多個加工表面上鉆出孔。到目前為止，在這種工件上鉆孔，需要對加工好的多面體鋼塊進行四次調(diào)試和裝夾。這個調(diào)試和加載卡的過程浪費了很多時間。此外，許多大型工件和形狀雜亂的工件很難調(diào)試和裝載，尤其是當這些工件掛在機床工作臺上時。

常見的深孔鉆孔方法:

噴吸鉆由鉆頭、內(nèi)桿、外桿、減震座和連接件組成。鉆頭通過螺紋連接到外桿上。加工時，高壓切削液從接頭側面進入，一部分沿鉆桿內(nèi)外間隙噴入作業(yè)區(qū)，流經(jīng)鉆頭切削面后沿鉆頭端面返回內(nèi)桿；另一些沿著內(nèi)桿的導向槽噴入排屑管，利用這種噴發(fā)效應在內(nèi)桿的后端建立一個半真空區(qū)，從而產(chǎn)生負壓噴吸效應，鉆頭區(qū)的切削液和切屑沿著內(nèi)桿被吸出，通過排屑口排出。射流吸鉆需要專門的切削液供給系統(tǒng)，高壓切削液在作業(yè)循環(huán)中起到平穩(wěn)、冷卻和強制排屑的作用。

由于噴吸鉆布局凌亂，生產(chǎn)精度高，應用成本相對較高。但如果深孔直徑大，精度要求高，加工量又無窮無盡，那么選擇噴吸鉆技能無疑是最劃算的選擇。深孔鉆削如何選擇切削油？

炮身鉆床

槍鉆因用于加工槍管而得名。一般適用于加工直徑φ2~φ20mm的小直徑深孔。槍鉆加工的孔具有直線度高、孔口毛刺小的優(yōu)點。被加工工件的表面粗糙度可達Ra0.4~0.8，孔徑精度為IT6-8。槍鉆由槍頭、鉆桿和鉆柄組成。隨著硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術的進步，目前市場上可以看到所有的硬質(zhì)合金槍鉆。

槍頭是槍鉆最重要的部分，通常由硬質(zhì)合金制成。為了保證要加工的孔的精度，在槍頭的圓周上計劃了一些導向葉片。在導向孔的引導下，一次進給即可加工出高精度的孔。不同的刀片組合適用于處理鋼、鑄鐵或鋁合金等材料。

槍鉆一般做成單刃單槽的，肯定會影響應用。切削功率，甚至前進切削速度和進給速度都很難有大的突破。為了處理這一矛盾，雙刃雙槽槍鉆也得到了很大的發(fā)展。

槍鉆一般用于特種裝備。近年來，由于加工中間冷卻系統(tǒng)的進步，內(nèi)部冷卻壓力可高達80bar，這使得槍鉆在加工中間的使用越來越廣泛。

全硬質(zhì)合金麻花鉆深孔鉆

為了進一步提高深孔加工的能力，各刀具制造商正在積極開發(fā)新的全方位硬質(zhì)合金麻花鉆深孔鉆頭。與槍鉆相比，全硬質(zhì)合金麻花鉆深孔鉆具有剛性好、排屑優(yōu)、切削功率高等優(yōu)點，在汽車工業(yè)的缸體、缸蓋、曲軸加工中有很大的潛力替代它們。

總之，客戶應根據(jù)深孔加工的特點和自身的實際加工條件，與刀具制造商合作選擇深孔鉆的類型，優(yōu)化鉆頭參數(shù)和切削參數(shù)，從而全面控制深孔加工過程，保證生產(chǎn)順利進行，取得突出的效益。